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  攪拌對提高電解拋光速度和防止表面腐蝕起著重要作用。一方面，攪拌有利于表面保持更新鮮的電解質，從而提高拋光速度;另一方面也有利于陽極表面溶解產物和熱量的擴散，從而降低局部腐蝕的概率，有利于拋光的平整和發光。陽極電解拋光一般采用陽極左右或上下移動。好的方法是上下交換陽極，左右移動，這樣可以加快拋光速度，防止拋光光線的產生。如果只是上下移動或者左右移動，對于圓柱體來說，需要在洗滌過程中移動。°再次進行二次拋光，否則工件表面容易產生白線。

  安裝和懸掛對拋光質量有很大影響。在生產實踐中，發現當工件的主表面(即需要佳的亮度和平滑度)垂直于陽極的移動方向時，即工件主要表現在移動時與電解液的背面“撞擊”，以獲得佳的平滑度和亮度。

  原因可能是工件硬著電解液運動時，工件的運動速度比粘液層界面的轉移速度快，使工件表面的凸起和凹陷部分更快地穿過粘液層，去除新鮮的酸液，加速鋁溶解劑氧化膜的形成過程，但凸出部分優先被新鮮酸液腐蝕，增加了整個拋光環在單位時間內的頻率，加快了拋光速度。這時，工件的陽極面不斷地患上新鮮的酸液。可以認為工件處于富酸期。當工件向相反的方向移動時，相反的情況是，溶解在陽極表面的鋁離子無法及時排除，增加了粘度。同時，原有的粘度層也隨之后退。與新的氧化膜溶解產物混合，增加粘液層的厚度，而酸的后退補充會延遲，導致工件陽極形成“貧酸”區域。在“富酸”期間，可以認為拋光環的反應加快了，而在“貧酸”期間，拋光環的反應可以認為減慢了，這就成為了一種“物理脈沖”，更有利于平整和光亮的運行。

  與此同時，工件往復運動時，高粘度的電解液在工件表面形成了無數的渦流，同時工件表面與細小的不溶物相撞，也會起到研磨工件表面的作用。這種安裝和懸掛方式對陽極運動方向的光滑度和亮度的影響也可以概括為酸的“沖擊理論”。