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  當堿性氫氧化鈉水溶液浸蝕鋁時，鋁合金中的硅、銅、鐵等不溶于堿溶液的元素附著在被處理物體的表面。這些附著的灰塵可以在硝酸水溶液或硫酸水溶液中去除。

  主要影響因素：

  一般在除灰處理中，常溫下用1~5分鐘的硝酸或硫酸水溶液浸漬100~300g/L。一般來說，板材和鑄件使用硝酸水溶液，而硫酸水溶液更多用于擠壓材料。與其他鋁合金相比，A6063鋁合金擠壓型材的堿腐蝕除灰操作更容易，除灰處理可以通過稀硫酸溶液完成。

  溫馨提示：

  (1)防止表面缺陷發生在除灰過程中

  用硫酸或硝酸水溶液對擠壓鋁型材進行除灰處理時，容易出現黑點，需要特別注意。在石墨板組成的冷床上，擠壓鋁型材由于急熱急冷而沉淀出B-Mg2Si中間化合物的沉淀相，在隨后的除灰處理中改析出質點與酸發生傅氏反應，腐蝕產物沉淀在鋁型材表面產生黑點。無論什么樣的酸，溫度越高，浸漬時間越長，這種現象就越容易發生。與硝酸處理相比，硫酸處理更容易產生硝酸。硝酸的濃度在2g/L時不會增加，但在這種情況下，硫酸的濃度會增加。

  根據氟排水規則，由于使用硫酸，可增加除灰處理量。

  (3)灰塵中含有大量的Si。、Cu、Fe等，使用稀硝酸溶液(A2000系、A4000系合金)很難去除灰塵。