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  表面導(dǎo)電氧化制造商采用人工方法在鋁及其合金制品表面形成不同顏色的氧化膜，提高鋁材料的耐磨性，延長使用壽命，增加美觀。噴砂氧化應(yīng)加強(qiáng)染色前的清潔。產(chǎn)品從氧化池中取出后，應(yīng)徹底清洗，特別是工件的裂紋和盲孔。否則，染色過程中殘留的酸會(huì)緩慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使零件的顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。表面導(dǎo)電氧化制造商著色的基本過程是鋁表面表面導(dǎo)電氧化制造商的氧化、著色和后續(xù)水化封閉、有機(jī)涂層等處理過程。

  在自然條件下，氧化鋁表面保持10-100埃的氧化膜，而人工氧化膜根據(jù)不同用途控制在0.5-250μm之間。人工膜的形成包括化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化。

  化學(xué)氧化是含有氧化劑和活化劑的氧化溶液中的化學(xué)氧化反應(yīng)，在鋁或鋁合金表面處理后形成表面導(dǎo)電氧化膜。活性劑的作用是在表面導(dǎo)電氧化膜形成過程中溶解部分表面導(dǎo)電氧化膜，形成孔隙，繼續(xù)氧化，增厚表面導(dǎo)電氧化膜。氧化溶液種類繁多，通常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。

  表面導(dǎo)電氧化通常在電解液中進(jìn)行，如硫酸、草酸或鉻酸。在鋁為陽極、鉛為陰極、直流電場的作用下，負(fù)離子向陽極移動(dòng)，陽極產(chǎn)生新的氧氣，與鋁反應(yīng)，形成氧化膜。電解質(zhì)中的酸能部分溶解氧化膜并產(chǎn)生孔隙，使氧化反應(yīng)深入發(fā)展。該方法可在鋁表面形成多孔結(jié)構(gòu)，可用于各種著色處理或油漆底漆。表面導(dǎo)電氧化膜的著色方法包括化學(xué)著色、電解著色和自然著色。

  化學(xué)著色：將表面導(dǎo)電氧化鋁浸入有機(jī)或無機(jī)染料溶液中，染料滲入表面導(dǎo)電氧化膜孔隙，產(chǎn)生化學(xué)或物理反應(yīng)。化學(xué)著色設(shè)備簡單，成本低，顏色多樣，但耐光性差，耐腐蝕性差，僅適用于室內(nèi)裝飾。

  表面導(dǎo)電氧化鋁的電解著色是在單一金屬鹽或多種金屬鹽溶液中進(jìn)行的。在電場的作用下，金屬離子滲透到表面導(dǎo)電氧化膜的孔隙中，沉積在孔底。因此，表面導(dǎo)電氧化膜產(chǎn)生青銅、棕色、灰色、紅色、藍(lán)色等顏色。

  天然著色鋁材料同時(shí)表面導(dǎo)電氧化著色。噴砂氧化應(yīng)加強(qiáng)染色前的清潔。產(chǎn)品從氧化池中取出后，應(yīng)徹底清洗，尤其是工件的裂紋和盲孔。否則，染色過程中殘留的酸會(huì)慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使零件的顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。有合金著色法和溶液著色法。合金著色法是通過控制鋁合金的成分來獲得不同的顏色;溶液著色法又稱電解著色法，是通過控制電解液的成分和電解條件來控制色相。在實(shí)際生產(chǎn)中，有機(jī)酸通常用作電解液進(jìn)行自然著色，并添加少量硫酸來調(diào)節(jié)pH值。