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  雖然一層氧化膜可以在鋁和鋁合金的氣氛中自然形成，但氧化膜薄(40-50a)，多孔、無定形、不均勻、不連續，不能作為可靠的保護裝飾涂層。隨著鋁制品加工業的不斷發展，導電氧化設備鋁和鋁合金零件表面形成氧化膜，達到保護和裝飾的目的。鋁和鋁合金零件的化學或電化學拋光后，導電氧化設備處理后的氧化膜明亮、明亮、透明。染色后，可獲得明亮的表面。

  導電氧化設備經過適當的著色處理，可顯著提高鋁合金的耐腐蝕性，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性，并具有良好的裝飾性。由此可見，鋁合金導電氧化是指鋁及其合金表面鍍有致密氧化鋁。為了防止進一步氧化，其化學性質與氧化鋁相同。但與普通氧化膜不同，導電氧化鋁可以通過電解著色進行染色。

  接下來，我公司將解釋鋁合金導電氧化的操作要求：

  1.導電氧化前必須打開：

  (a)整流器冷卻水。

  儲罐液體循環冷卻系統(制冷機組)。

  (c)送排風機。

  2.導電氧化前，檢查導電銅座、導電銅鋁塊、吊架與導電梁接觸處的導電情況，并經常打磨。

  3.導電氧化前，必須打開導電銅底座的冷卻水，檢查導電梁是否彎曲。必須更換彎曲的導電梁，以免燒壞導電底座，影響導電氧化。型材必須放置氧化槽中心，以確保型材與兩側陰極板的距離相等。

  5.上電氧化前，必須斷開吊鉤和導電梁吊鉤。氧化切斷電源后，可將吊鉤掛在導電梁吊鉤上，防止設備短路損壞。導電氧化采用恒電流密度法，氧化電流必須根據型材氧化面積乘以電流密度設置。有色型材的氧化電流密度必須控制在130a/m2。

  7.在導電氧化過程中，應經常檢查電壓、電流、溫度等儀器，并及時排除異常情況。

  8.應檢測并記錄氧化輪廓的膜厚。如果漆膜厚度不符合要求，氧化時間必須再次延長，直至漆膜厚度符合要求。