利用脈沖電流或電壓,打破傳統(tǒng)連續(xù)供電的模式,在氧化過程中,通過周期性地改變電流或電壓的大小和方向,使得氧化反應(yīng)在不同的階段有不同的進(jìn)行速度和程度,讓氧化層的生長更加多樣化,進(jìn)而可以控制氧化層的厚度、形貌和性能。
脫脂除油:鋁合金工件表面通常會有油污、油脂等污染物,需進(jìn)行脫脂處理。一般使用堿性脫脂劑或?qū)S玫匿X合金脫脂劑,將工件浸泡在脫脂液中一段時(shí)間,或采用噴淋脫脂的方式,使脫脂劑與油污充分接觸,從而去除油污。之后用清水將工件徹底沖洗干凈,確保無脫脂劑殘留。
有機(jī)溶劑危害:噴漆過程中常使用到有機(jī)溶劑,如丙酮、甲苯、二甲苯等,這些有機(jī)溶劑具有揮發(fā)性,其揮發(fā)產(chǎn)生的氣體大多有毒,長時(shí)間吸入可能對呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、肝臟、腎臟等造成損害。操作人員應(yīng)佩戴合適的防毒面具,確保能有效過濾掉有害氣體,防止吸入。
清潔:首先要徹底清潔鋁合金表面,去除油污、灰塵、銹跡等雜質(zhì)。可以采用有機(jī)溶劑(如丙酮、酒等)擦拭,或者使用專業(yè)的金屬清洗劑進(jìn)行清洗。對于有銹跡的部位,可能還需要通過酸洗等方式去除。
均勻的色澤和質(zhì)感:真空陽極氧化處理可以使金屬材料表面形成均勻、一致的顏色和光澤。通過控制處理工藝參數(shù),可以獲得不同的顏色效果,如黑色、灰色、金色、銀色等,滿足不同的設(shè)計(jì)需求和審美要求。同時(shí),氧化膜的存在使金屬表面具有光滑、細(xì)膩的質(zhì)感,提升了產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。
良好的耐腐蝕性:在真空環(huán)境下形成的氧化膜更加均勻、致密,可有效阻擋外界的腐蝕介質(zhì),如水分、氧氣、酸堿等對金屬基體的侵蝕,極大地提高了金屬材料的耐腐蝕性。相比未經(jīng)處理的金屬,其抗腐蝕能力顯著增強(qiáng),能夠在惡劣的環(huán)境條件下長期使用,減少了因腐蝕導(dǎo)致的材料損壞和失效。
電解液注入與通電: 在真空度達(dá)到要求后,將預(yù)先配置好的電解液通過特定的管道注入真空室,使工件浸泡在電解液中。 接通直流電源,使工件作為陽極,以真空室的壁或其他合適的電極作為陰極,設(shè)定好合適的電壓、電流和氧化時(shí)間等參數(shù),開始陽極氧化過程。