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電解液注入與通電：
在真空度達到要求后，將預先配置好的電解液通過特定的管道注入真空室，使工件浸泡在電解液中。
接通直流電源，使工件作為陽極，以真空室的壁或其他合適的電極作為陰極，設定好合適的電壓、電流和氧化時間等參數，開始陽極氧化過程。
后處理：
陽極氧化完成后，先切斷電源，然后將電解液從真空室中排出。
取出工件，對其進行清洗，去除表面殘留的電解液，再進行吹干、烘干等處理，后根據需要可進行封孔處理，以提高氧化膜的性能，如耐磨性、耐腐蝕性等。
特點
氧化膜質量高：
由于在真空環境下進行，能有效避免空氣中的水汽、氧氣、二氧化碳等雜質氣體對氧化膜形成過程的干擾，生成的氧化膜更加均勻、致密，其厚度和性能也更容易控制。
可獲得具有更高硬度、更好耐磨性、耐腐蝕性以及良好的絕緣性等性能的氧化膜，能夠顯著提升金屬工件的表面質量和使用壽命。
工藝靈活性：
通過調整電解液的成分、電壓、電流、氧化時間以及真空度等工藝參數，可以靈活地控制生成氧化膜的性質，如厚度、顏色、硬度等，以滿足不同應用場景的需求。
環保優勢：
相比一些傳統的陽極氧化工藝，真空陽極氧化在真空室中進行，電解液的揮發和泄漏相對較少，對環境的污染也更小，符合現代工業對環保的要求。
應用領域
航空航天領域：用于飛機發動機部件、航空航天結構件等金屬零件的表面處理，可提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性能，滿足航空航天設備在惡劣環境下的運行要求。
電子電器領域：應用于電子元器件的外殼、印制電路板等，可改善其絕緣性能、散熱性能以及外觀質量，同時提高其抗腐蝕能力，延長使用壽命。
汽車制造領域：對汽車發動機零部件、車身裝飾件、輪轂等進行真空陽極氧化處理，可增強其耐磨性、耐腐蝕性和美觀度，提升汽車整體品質。
醫療器械領域：用于醫療器械的金屬部件，如手術器械、牙科器械等，可提高其耐腐蝕性、清潔性和生物相容性，確保醫療器械的安全使用。
總之，真空陽極氧化是一種先進的金屬表面處理工藝，憑借其獨特的優勢在眾多領域中發揮著重要作用，為提高金屬制品的性能和品質提供了有力支持。