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  鉻酸陽極氧化設備處理是金屬表面處理的一種方法。作為一種陽極金屬材料，通過外部電流在特定的電解液表面形成薄膜是一種材料保護技術。鉻酸陽極氧化設備可用于大多數金屬材料(如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金)。采用鉻酸陽極氧化設備加工，使金屬材料具有美觀、耐腐蝕、耐磨、絕緣等功能，滿足不同的設計要求。

  目前，鋁材料的鉻酸陽極氧化應用最廣泛。由于其結構精細，吸附性好，不易脫落，采用鉻酸陽極氧化法涂層，防止連續氧化。鋁材料的鉻酸陽極氧化工藝有很多種，包括普通鉻酸陽極氧化、硬鉻酸陽極氧化、超低溫硬鉻酸陽極氧化等。特別是硬鉻酸陽極氧化廣泛應用于活塞、氣缸、氣缸套、液壓機、汽輪機、汽門、齒輪、槍械零件、離合器等。電鍍是金屬和非金屬表面處理的方法之一。只要進行合理的預處理，就可以電鍍各種金屬基材和一些非金屬材料(比如普通葉片只要經過適當的預處理就可以電鍍)。與鉻酸陽極氧化不同，電鍍材料為陰極，與被鍍金屬相同的金屬材料為陽極(或不溶性陽極)。電解液是含有待鍍金屬離子的溶液。鉻酸陽極氧化過程中，陽極和陰極之間輸入一定的電流后，金屬陽極離子在獲得電荷效應時向陰極移動并沉積。電鍍材料。

  鉻酸陽極氧化設備的膜厚為2μm~5μm，孔隙率低，膜軟，耐磨性差。

  如果鉻的質量濃度過高或過低，鉻酸陽極氧化能力會降低，但允許稍高。噴砂氧化應加強染色前的清潔。產品從氧化池中取出后，應徹底清洗，特別是工件的裂紋和盲孔。否則，染色過程中殘留的酸會緩慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使零件的顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。低鉻電解質不穩定。膠片質量會降低。

  雜質

  鉻酸陽極氧化電解液中的氯離子、硫酸鹽離子和三價鉻離子是有害雜質。氯離子會導致零件腐蝕，增加硫酸根離子的數量，使鉻酸陽極氧化膜從透明變為不透明，縮短鉻酸溶液的使用壽命。過量的三價鉻離子會使鉻酸陽極氧化膜變暗。

  電壓

  鉻酸陽極氧化后15分鐘內，電壓逐漸從0V升高到40V，每次升高不超過5V，以保持規定的電流范圍。當電池電壓達到40V時，直到鉻酸陽極氧化結束。化學氧化膜厚度約0.5~4μm，多孔，柔軟，吸附性能好。可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如鉻酸陽極氧化膜。