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  鋁及鋁合金電解著色得到的彩膜具有良好的耐磨性、耐曬性、耐熱性和耐腐蝕性，廣泛用于現代建筑鋁型材的裝飾和防腐。然而，鋁陽極氧化膜具有較高的孔隙率和吸附能力，容易受到污染和腐蝕介質的侵蝕，因此必須密封核心以提高耐腐蝕性、抗污染能力和固定顏料。讓我們看看硬質陽極氧化制造商的幾種常見硬質陽極氧化法。

  經過硬質陽極氧化處理后，鋁及其合金可以在其表面形成厚度為幾十到幾百微米的陽極氧化膜。由于其極高的硬度，通過對鋁合金硬質陽極氧化工藝的研發(fā)，可以獲得優(yōu)異的耐磨性、耐熱性和絕緣性，大大提高了材料本身的物理、化學和機械性能，在國防和機械制造領域得到了廣泛的應用。雖然拋光氧化處理和純鋁拋光氧化在外觀上相似，但它們本質上是不同的，因為后者在亮度上比前者高得多。此外，原料的成分也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產品表面的光滑度和手感。

  合金中硅含量較多，在硫酸體系中很難陽極氧化，而ZL102合金中硅的含量高達10%-13%。高硅的存在容易造成硅的偏析，導致成膜困難，膜的均勻性差。

  混合酸在室溫下的硬質陽極氧化意味著硫酸是主要成分，并且加入少量二元酸如草酸以獲得厚膜。同時，擴大了使用溫度的上限，使陽極氧化溫度提高到10-20之間。所得硬氧化膜的特性與硫酸氧化膜的特性相似。噴砂氧化強化染色前清洗。產品從氧化槽中取出后，應充分清洗，尤其是工件的裂紋和盲孔處。否則染色時殘留的酸會慢慢流出，使染色液的PH值偏離正常范圍，使其部位顏色明顯異于其他地方，甚至腐蝕氧化膜。10-20電解可獲得耐磨性好、著色率高的氧化膜;高電流密度的混酸電解可以防止氧化膜溶解，并且可以在更高的溫度下進行，從而降低生產成本，使膜層更光滑、更光亮、更精細、更厚、更堅硬。