鋁材中陽極氧化膜表面缺陷的產(chǎn)生及其對策!
客戶經(jīng)常抱怨這些鋁材料有問題,問我們有沒有辦法解決陽極氧化加工廠的問題。今天我們整理了常規(guī)鋁工件缺陷的原因和對策,希望對大家有所幫助。
1、形成條紋的原因:鋁鑄棒的顯微組織(AI-Fe系、AI-Fe-由于鑄造金屬液的流動性,Si系金屬間化合物沉淀物分布不均勻),實(shí)施對策:調(diào)整合適的鑄造條件和鋁鑄棒的切削量,增加鋁鑄棒的表面切削量,防止熔融液的失流。
2、黑色條紋,形成原因:鋁鑄棒懸浮形成粗晶粒,實(shí)施對策:提高鑄造溫度,加入晶粒細(xì)化劑。
3、色調(diào)不均勻,原因:由于熱處理溫度和時(shí)間的偏差,化合物顆粒分布不均勻,實(shí)施對策:熱處理?xiàng)l件均勻。
4、組織條紋,形成原因:擠出時(shí)金屬流動偏差引起的不均勻組織,實(shí)施對策:調(diào)整導(dǎo)流桿,使金屬流動均勻。
5、金屬溶解區(qū)條紋的形成原因:金屬熔化區(qū)在擠出空心模具時(shí)形成不均勻的組織,實(shí)施對策:改變金屬熔化區(qū)的位置,調(diào)整擠出溫度和擠出速度,防止?jié)櫥秃彤愇锘烊搿?br />
6、亮圖案,形成原因:實(shí)施對策:降低Zn含量,降低擠出溫度,細(xì)化結(jié)晶顆粒,因堿洗中Zn造成的晶粒間腐蝕斑。
7、吸氫條紋,形成原因:由于鋁棒內(nèi)氫引起堿洗,陽極氧化處理中的白條紋,實(shí)施對策:氣氫管理均勻化處理。
8、黑點(diǎn),原因:擠壓鋁與石墨冷卻臺接觸位置的急冷,回?zé)釋?dǎo)致粗晶Mg2Si沉淀,實(shí)施對策:擠出后加強(qiáng)冷卻。
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