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  陽極氧化金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程是由于相應的電解液和特定的工藝條件下的電流。陽極氧化通常是指硫酸陽極氧化，如果沒有特殊說明。

  表面處理技術已成為鋁合金使用中不可缺少的一環，陽極氧化技術是目前應用廣泛、成功的一環，以克服鋁合金表面硬度、耐磨性等缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命。

  盈路通氧化企業陽極氧化三大類來為大家講一講：

  氧化硫酸陽極。

  硫酸陽極氧化有下列特點：

  (1)槽液成本低，成分簡單，操作和維護簡單。一般來說，只需將硫酸稀釋到一定濃度即可無需添加其他化學物質。建議使用化學純硫酸，也可以使用雜質較少的工業硫酸，因此成本特別低。

  (2)氧化膜透明度高。硫酸陽極氧化膜純鋁，無色透明，對鋁合金來說，隨著合金元素的增加，氧化、ce、mn，透明度會降低。與其他電解液相比，硫酸陽極氧化膜的顏色淺。

  (3)著色性高，硫酸氧化膜透明，多孔層吸附性強，易染色和著色，色彩鮮艷不易退，具備很強的裝飾作用。

  氧化草酸和鉻酸陽極。

  日本常用的草酸陽極氧化劑，草酸氧化膜的特性與硫酸氧化膜接近，孔隙率低于硫酸氧化膜，耐腐蝕和硬度高于硫酸氧化膜。草酸的槽液成本和操作電壓高于硫酸，部分合金草酸氧化膜顏色較深。草酸和硫酸陽極氧化劑都需要一個良好的冷卻系統。

  鉻酸陽極氧化膜特別耐腐蝕，主要應用干飛機制造工業，鉻酸陽極氧化膜與漆的粘合力強，也用作漆底，鉻酸陽極氧化膜灰不透光，一般不用于裝飾。

  陽極氧化硬。

  在第二次世界大戰的后期，為了提高陽極氧化膜的硬度和厚度，硫酸氧化膜的溫度降低到0，電流密度提高到2.7~4.0A/dm2，并獲得硬氧化膜25~50μm。硬氧化膜可以通過使用草酸和少量硫酸獲得。一些專利專利，對硫酸濃度進行優化，加入有機酸或其他添加劑，如對苯六羧酸，對硬陽極進行氧化。

  在蘇格蘭，Campbell發明了一種硬質陽極氧化膜，具有100μm，采用交流-直流疊加電源，高速電解液流量為0，電流密度為25~35A/dm2。

  如今，脈沖電流用于硬陽極氧化時，尤其是高銅鋁合金一般難以硬陽極氧化，利用脈沖電流可防止燒蝕。硬陽極氧化時也有很多供電，交流加直流電，單相或三相反沖電流的各種頻率等。傳統的直流硬陽極氧化時，電流密度一般不能超過4.0A/dm2，單相整流脈沖電源，電流的脈沖峰值可大，但維持均勻一致的氧化膜厚度是重要的問題。

  航空、航天、自動化、汽車、計算機設備、電子等工業正在逐漸采用硬質陽極氧化膜，因為硬質陽極氧化膜具有獨特的硬度和耐磨性。目前，聚四氟乙烯、二硫化鉬等固體潤滑劑正在開發中，使硬質陽極氧化膜具有自潤滑性能，具有更廣泛的應用前景。